Allereerst demeerlaagse co-extrusieweerstandsmembraan is een plastic film.Op het gebied van kunststofproducten verwijzen we gewoonlijk naar platte kunststofproducten met een dikte van minder dan 0,2 mm als kunststoffilms, die met een dikte tussen 0,2 en 0,7 mm als kunststofplaten en die met een dikte groter dan 0,7 mm als platen.Het meerlaagse co-extrusieweerstandsmembraan moet bepaalde gasbarrièreprestaties hebben.De barrière heeft hier betrekking op het afschermende vermogen van kunststofproducten (containers, films) tegen kleine moleculaire gassen en geuren.Meestal gebruiken we de gasdoorlaatbaarheid om de doorlaatbaarheid van kunststofproducten te meten.PE, PP en andere algemene kunststoffen hebben grote gasdoorlaatbaarheidswaarden, dat wil zeggen dat de gasdoorlaatbaarheid slecht is, terwijl PA, PVDC, EVOH en andere harsmaterialen veel lagere gasdoorlaatbaarheidswaarden hebben dan algemene kunststoffen, en de gasdoorlaatbaarheid goed is.Daarom noemen we meestal demeerlaagse co-extrusiefilmmet ten minste één harsmateriaal van PA, PVDC en EVOH als het meerlaagse co-extrusieweerstandsmembraan.PE, PA, TIE, EVOH en andere harsen kunnen worden gebruikt voor het vacuüm verpakken van zuivelproducten, jam, vleesproducten, enz.
Meerlaagse gecoëxtrudeerde filmsnemen meestal de symmetrische structuur van de ABCBA5-laag aan, met PA of EVOH als barrièrelaag en polyethyleen als thermische afdichtingslaag.De kleefhars wordt gebruikt om de niet-verbonden barrièrelaag en de thermische afdichtingslaag te scheiden.PA of EVOH is extreem gevoelig voor vocht, beschermd door een polyethyleenlaag, en de uitstekende zuurstofbarrièreprestaties zijn volledig ontwikkeld.Over het algemeen is de structuur vanmeerlaagse gecoëxtrudeerde filmhangt af van de functionele eisen van de film.Vanuit het uitgangspunt dat aan de procesvereisten wordt voldaan, kan de combinatie van verschillende polymeren voldoen aan de functionele vereisten van verpakkingsmaterialen zoals barrière, hitteafdichting, lichaamssterkte, thermische punctie, aanpassingsvermogen aan de omgeving, secundaire verwerkingskenmerken en verlenging van opslag en houdbaarheid.Vanuit het perspectief van functionele eisen is de combinatie van vijf polymeren voldoende.Echter,de gecoëxtrudeerde composietfilmmet zeven, negen, elf of meer lagen is in de markt toegepast waardoor het een trend is en zich snel ontwikkelt.Het structurele ontwerp van gecoëxtrudeerde film is geleidelijk vereist om de ideale staat van integratie van functie, technologie, kosten, milieubescherming, veiligheid en secundaire verwerking te bereiken.
1. Kostenvergelijking
Het gebruik van goedkopere polymeren op het oppervlak in plaats van dure polymeren kan de kosten van producten verlagen en heeft de hitte-afdichtende eigenschappen en hoge vochtbestendigheid van polymeren met een ionische keten.Voor materialen met dezelfde barrière en hetzelfde smeltlasvermogen is 7-laags co-extrusieblaasfolie economischer dan 5-laags folie.
2. Barrière
Het gebruik van twee verschillende polymeren in plaats van één enkel polymeer op de barrièrelaag kan de barrière-eigenschappen ervan aanzienlijk verbeteren.De combinatie van de EVOH-laag en typisch nylonmateriaal kan bijvoorbeeld niet alleen de doordringbaarheid van PA behouden, maar ook de sterkte van EVOH vergroten en de scheurweerstand van EVOH verbeteren omdat de EVOH-laag tussen twee lagen PA-amine is ingeklemd, waardoor deze een film met een hoge barrière, terwijl de vijflaagse co-extrusiefilm niet kan worden bereikt.De hogere kosten voor het toevoegen van EVOH kunnen worden opgeteld bij het totale verbruik van de structuur.De zuurstoftransmissiesnelheid van de vijflaagse gecoëxtrudeerde film met 20% PA-structuur is 3,5 eenheden, maar onder dezelfde omstandigheden is de transmissiesnelheid van EVOH toegevoegd aan de zevenlaagse film 0,13 eenheden.
3. Scheurweerstand
De eigenschappen van PA-gecoëxtrudeerde films met meer lagen kunnen worden verbeterd.Het gebruik van een extra lijmlaag kan bijvoorbeeld de barrièreprestatie van de film verbeteren door het waterdampbarrière-effect van de film te vergroten.Een ander voordeel dat tegelijkertijd wordt verkregen, is dat het de film zachter kan maken, prettiger aanvoelt en een goede scheurweerstand heeft.
Met de voortdurende vooruitgang van de polymeersynthesetechnologie kunnen nieuwe polymeren met unieke fysische en mechanische eigenschappen op grote schaal worden gebruikt om aan de verpakkingsbehoeften te voldoen.De functie en structuur vanmeerlaagse gecoëxtrudeerde composietsubstraatfilmzal een grotere flexibiliteit en economie hebben.Door de toepassing en verbetering van vormapparatuur en -technologie, gecombineerd met het unieke en effectieve ontwerp van de composietstructuur, zullen filmfabrikanten een revolutionaire rol spelen in het nastreven en denken van de concepten van diversificatie van verpakkingsfuncties, rationalisatie van verpakkingsstructuur, en maximalisatie van verpakkingsvoordelen.
Posttijd: 17 april 2023