Bij de filmverwerking wordt één soort grondstof geëxtrudeerd op een ander soort film dat is gemaakt of op verschillende soorten films die zijn gemaakt en wordt er lijm gebruikt om aan elkaar te hechten om meerlaagse films te vormen.Dit product wordt composietfilms genoemd.Gecoëxtrudeerde folieheeft de meeste kenmerken van composietfilm, maar er is één verschil: alle lagen van de gecoëxtrudeerde film worden tegelijkertijd geëxtrudeerd en de lagen worden gebonden door heetsmelten zonder lamineringsproces.
Het materiaal van composietfolie is meestal plastic, maar er kan ook papier, metaalfolie (meestal aluminium) of stof worden gebruikt.Alle lagen van degecoëxtrudeerde folieworden tegelijkertijd geëxtrudeerd, zodat er geen aluminiumfolie, papier en andere niet-plastic materialen zijn.
Meerlaags co-extrusiebarrièremembraan is een functionele composietfilmgemaakt door meerdere extruders te gebruiken om de hars met hoge barrièreprestaties en de smelt van andere harsen door een gemeenschappelijke matrijs te extruderen.Meerlaags co-extrusiecomposiet is een groen composietproductieproces, vooral voor de huidige voedselverpakkingsindustrie. De gebruikte grondstoffen zijn over het algemeen materialen die zijn gecertificeerd door de Amerikaanse Food and Health and Safety Agency, en de grondstoffen worden uniform aan elk van hen geleverd. laag door een speciale transportpijpleiding.Er is geen sprake van blootstelling aan grondstoffen en milieuvervuiling tijdens het verwerkingsproces.De afsluitende laag is gemaakt van gemodificeerd LLDPE als grondstof, die niet giftig is voor het milieu, het voedsel en het menselijk lichaam en niet de traditionele droge verbinding zal lijken, dat wil zeggen het zogenaamde fenomeen van oplosmiddelresiduen, zonder afvalgasvervuiling;Het verschilt ook van droog compounderen, oplosmiddelvrij compounderen en het algemene enkellaagse extrusie-compoundproces, en vereist een droogoven voor behandeling, dus het energieverbruik is ook minder.Bovendien heeft het meerlaagse co-extrusiecomposietproces ook de volgende voordelen.
(1) Het goedkope meerlaagse co-extrusiecomposietproces maakt gebruik van een verscheidenheid aan harsen met verschillende functies.Er kan slechts één blaasvormproces worden gebruikt om multifunctionele composietfilmproducten te maken, waardoor de productiekosten kunnen worden verlaagd.Bovendien kan het ook de vereiste prestaties van harsgrondstoffen verminderen tot de minimale dikte, en de minimale dikte van de enkele laag kan 2 ~ 3 μm bereiken.Het kan het gebruik van dure hars aanzienlijk verminderen, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd.
(2) De flexibele meerlaagse co-extrusietechnologie kan verschillende grondstoffen in verschillende combinaties matchen, waardoor volledig gebruik wordt gemaakt van grondstoffen met verschillende eigenschappen en vormen in één keer.Het wordt niet beperkt door de relevante productspecificaties van de markt en kan effectief voldoen aan de behoeften van verschillende verpakkingsgelegenheden.Hoe meer lagen, hoe flexibeler het structuurontwerp en hoe lager de kosten.
(3) Het co-extrusiecomposietproces met hoge composietprestaties combineert gesmolten lijm en basishars.Dit proces heeft een hoge afpelsterkte, meestal tot 3N/15 mm of meer, waardoor het geschikt is voor algemene verpakkingsmaterialen.Voor producten met hoge eisen aan de afpelsterkte kan thermogevoelige hars voor composiet worden toegevoegd.Ondertussen kan de afpelsterkte 14N/15 mm of zelfs hoger bereiken.
(4) Meerlaagse gecoëxtrudeerde composietproducten kunnen bijna alle verpakkingsgebieden bestrijken, inclusief voedsel, dagelijkse chemische producten, dranken, farmaceutische producten, beschermende films en zelfs ruimtevaartproducten.Momenteel hebben veel droge composietproducten in China een co-extrusieproces in het buitenland toegepast.Tandpastatubes die niet kunnen worden geproduceerd via een droog composietproces.Papieren kunststof aluminium composietproducten.Lucht- en ruimtevaartproducten en andere producten worden ook gerealiseerd door middel van een co-extrusieproces.Met het diepgaande onderzoek en de voortdurende innovatie van co-extrusiecomposiethars, technologie en apparatuur, zal meerlaags co-extrusiecomposiet zich uitbreiden naar een breder bereik.
Posttijd: 17 april 2023