Hoe zijn de PVDC-flexibele verpakkingsproducten met hoge barrière van toepassing?Deel 2

2, Specifieke toepassing van PVDC-composietmembraan in China:
China is sinds het begin van de jaren tachtig begonnen met de praktische toepassing van PVDC-hars.Ten eerste introduceerde de geboorte van hamworst PVDC-film in China.Vervolgens doorbraken Chinese bedrijven de blokkade van de Verenigde Staten en Japan op deze technologie en introduceerden de verwerkingstechnologie en apparatuur voor PVDC-film.Met de voortdurende groei van de Chinese nationale economie en de verbetering van het materiële en culturele leven van mensen neemt ook de vraag naar verpakkingen toe.Steeds meer functionele verpakkingen worden op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de nationale economie en het levensonderhoud van mensen.PVDC is toonaangevend in het realiseren van doelstellingenverpakking met hoge barrièrestructuurkostenefficiëntie en betrouwbare vocht-, zuurstof- en geurbarrière.
A27
Omdat iedereen meer kennis heeft van PVDC-omhulselfolie, zullen we ons hier concentreren op de technische methoden en eigenschappen van PVDC-composietfolie.De composietfilm compenseert de tekortkomingen van elk materiaal, laat de uitstekende prestaties volledig tot zijn recht komen en heeft eigenschappen die een enkel materiaal niet heeft.Gemeenschappelijke samengestelde methoden van PVDC:

Coating, droog, oplosmiddelvrij, hotmelt, co-extrusie, enz. Momenteel maakt de binnenlandse productie van PVDC-composietfilm voornamelijk gebruik van de coatingmethode, droge methode, oplosmiddelvrij en co-extrusiemethode:

1) PVDC-coatingfilm
PVDC-latexcoating wordt aangebracht op het oppervlak van het substraat (OPP, PA, PE, PET, enz.) om een ​​composietfilm te vormen om de gasbarrièreprestaties van het substraat te verbeteren.Prestatiekenmerken:
Goede barrière;De dikte van de PVDC-laag is over het algemeen 2 ~ 3um, met lage kosten;Kan niet tegen koken op hoge temperatuur.

2) PVDC gelamineerd composietmembraan
Het is samengesteld uit meerdere enkellaagse films en elke laag is met lijm verbonden.Het kan worden onderverdeeld in:
Droog (oplosmiddel) lamineren en oplosmiddelvrij lamineren.
A28
Prestatiekenmerken:
A. Methoge barrière-eigenschap en flexibele structuur, het kan worden gemengd met BOPA, CPP, CPE, BOPP, BOPET, PVC en andere films (BOPP, PET, PA kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt als de buitenste druklaag, PE, CPP en andere goede thermische afdichtingseffecten kunnen worden gebruikt als de thermische afdichtingslaag kan de goede lekweerstand van PA worden gebruikt als de lekweerstandslaag, en PVDC kan worden gebruikt als de barrièrelaag om zuurstof en water te blokkeren).

B. Goede temperatuurbestendigheid.Er kan een structurele composietfilm van worden gemaakt die bestand is tegen hoge en lage temperaturen met een temperatuurbestendigheid van – 20 ℃ ~ 121 ℃;
Goede mechanische en smeltlaseigenschappen, geschikt voor een verscheidenheid aan verpakkingsmachines, kleurenafdrukken, beperkt door enkele film, terwijl de dikte van elke laag niet erg dun mag zijn en het aantal composietlagen niet te veel mag zijn (in het algemeen niet meer dan 5 lagen).

3) Meerlaagse gecoëxtrudeerde PVDC-composietfilm
Een verscheidenheid aan kunststoffen wordt door meerdere extruders tegelijk door een matrijskop geëxtrudeerd om een ​​film te vormen met een ordelijke opstelling, duidelijke afgifte van de tussenlagen, een stevige binding en een consistente dikte van de tussenlagen.Volgens verschillende vormmethoden kan het worden onderverdeeld in co-extrusie-blaasfilm en co-extrusie-gietfilm.PVDC-materiaal wordt over het algemeen gebruikt als de tussenliggende barrièrelaag van composietfilm.Prestatiekenmerken: hoge barrière, goede hygiëne, lijmhars wordt gebruikt voor het verlijmen, waardoor het probleem van oplosmiddelresten in droog composiet (op oplosmiddelbasis) wordt vermeden en kan worden gekookt op minder dan 100 graden;De film kan worden verwerkt door middel van secundaire thermische vorming door gebruik te maken van stroomtakproductie;Er zijn veel lagen die gemaakt kunnen worden, en nu zijn er 13 lagen bereikt.De tussenlaagdikte kan zeer dun worden gemaakt, waardoor de hoeveelheid hars met een hoge prijs kan worden bespaard en een meer economische prijsprestatie kan worden verkregen.


Posttijd: 06-jun-2023